幕墙施工工艺及流程

幕墙施工技术和工艺

1.工艺流程

测量放线钢结构定位、安装、连接耳板固定、安装前后应力索安装、定位承重索内力检测与调整、水平索安装与调整、抓点系统安装、玻璃安装、玻璃调整、装饰条安装、清洗、涂胶、检查。

2.钢结构的制作和安装

现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，并报设计院批准。结合结构形式，构件安装采用综合安装的方法。桁架应尽可能在工厂内合理分割、拼接和运输。工程钢管采用五维自动切割机切割。自动切割机根据设计师提供的三维电脑图，根据相交节点的几何信息，自动切割成与连接的主管完全一致的空间曲线。放样检查合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架模板。桁架安装前，先定位安装桁架铰支座，根据网格线点焊上铰支座，复核调整后进行满焊，待上铰支座和下铰支座完成后安装桁架。桁架安装流程:桁架制作、组装、焊接、喷漆和吊装。吊装前应检查实际位置、尺寸与制造件的偏差，项目部应研究解决方案，采取临时固定措施后再进行吊装。

3.电缆和吊杆的定位、安装和检测

作为幕墙的水平桁架(如下图所示)，本工程中拉索的安装非常关键。要求安装的精度很高。耳板安装后，开始安装电缆和吊杆。吊杆的安装定位精度直接影响玻璃能否按设计图纸安装。它影响玻璃幕墙安装后的平整度、胶缝宽度和稳定性。因此，为了有效控制玻璃幕墙的安装质量，必须严格规定吊杆的安装顺序、调整精度和预应力值。

安装顺序根据本工程的特点，即受力索和竖向承重索，以及索和吊杆的安装顺序，严格按照“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。

横向电缆的安装应根据图纸给出的电缆长度加长1-3毫米。穿过桁架夹紧系统。每隔15或10米。让电缆自由。幕墙横向拉索将在安装和开启后进行调整。调整顺序为自上而下，按尺寸控制单元逐层调整悬杆到位。

垂直电缆的安装本工程的垂直电缆为承重电缆。横向电缆调整到位后。连接垂直电缆。安装前，垂直电缆应根据图纸给出的长度加长1mm-3mm，并处于自由状态。在定位和安装时，调节上单元和下单元。

吊杆的定位和调整在安装吊杆时，必须检查吊杆安装和定位的几何尺寸。严格按照图纸尺寸调整前后拉线的长度和尺寸，以保证悬挂连杆与玻璃平面的垂直度。根据机组控制点，调整并认可各吊杆的中心位置。确保每个吊杆的前端与玻璃平面一致。整体平面度误差控制在≤mm/5m。调整吊杆时，应采用“定位头”来保证吊杆与玻璃和中心的准确定位。(如上图所示)拉索预应力的设置和测试根据设计师的计算，本工程拉索预应力值为:水平受力索F1=20KN，水平稳定索和竖向承重索F2=10KN。预应力拉索张拉步骤:首先在吊杆和拉索基本定位后，将受力拉索的预应力值施加到拉索内力的50%，调整定位尺寸，使应力平衡。然后施加80%内力。微调，达到设计要求后，以100%预应力值张拉。内力稳定后，测量各桁架的内力损失，确定超拉的超拉值。帮12H拿货。当超张拉值稳定内力后，将内力放松至100%的预张拉控制值。测量误差值在5%以内。水平拉索预应力值一次施加到位。然后修复并锁定节点。

4.安装抓取系统。

抓点系统的安装在所有结构校正完成并检查合格后进行。首先根据抓持系统局部图安装定位抓持结构，然后再次复核各控制单元和每块玻璃的定位尺寸，并根据测量结果修正抓持结构。

5.配重检测

由于幕墙玻璃所承受的自重荷载和其他荷载是通过悬杆结构传递到主支撑结构上的，为了保证结构安装后玻璃安装时杆系的变形在允许范围内，需要对悬点进行配重检测。

形容词（adjective的缩写）应根据控制单元将配重的重量设置为大于悬杆上玻璃产生的重力载荷的1.2倍。

G配重=G玻璃× 1.2 ~ 1.5

B.配重检测记录

配重的施加应逐步进行，每增加一级就要测试一次吊杆的变形，直到所有配重都施加在吊杆上测量其变形，卸载配重后测量变形复位，并详细记录。

本项目主要进行两次配重试验，分别取两台BLMQ-1和BLMQ-3。本工程悬挂配重后的结构变形经测量满足玻璃安装精度要求。

6.玻璃的安装和控制

1)玻璃到达施工现场后，现场质检员和安装班组长将对玻璃的表面质量和公称尺寸进行100%的检验。同时使用玻璃边缘应力计对玻璃的钢化情况进行抽检。玻璃安装顺序是自上而下，逐层安装调整。

2)玻璃的垂直运输:采用临时架设在脚手架上的简易龙门吊，用电动葫芦和尼龙打包带垂直吊至安装平台定位安装。减少整个过程中的尺寸累积误差。每个控制单元的尺寸公差带为3毫米。

7.涂胶过程的控制和检测

1)玻璃安装调整后打胶以密封玻璃的缝隙。

2)涂胶顺序是从上到下，从垂直到水平。

3)涂胶过程中的注意事项:首先将玻璃清洗干净，尤其是玻璃边缘与胶水连接处的污渍，在贴好美纹纸后24小时内涂胶，并及时处理。胶水中不允许有溢出、毛刺等现象；涂胶时，采用内外双同步打浆的方法，保证胶缝饱满；在刮胶过程中，要保持横、竖缝的接缝平整，如有磕碰，必须在胶面硫化前修整，保证胶缝处排水通畅；隔天涂胶时，先将胶接处清理干净，切掉圆弧头，以保证两次涂胶之间的紧密连接。如果在自检中发现局部涂胶缺陷(如气泡、空洞、断缝和表面严重裂纹)，涂胶前必须将该部位清除干净。

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