1.氟碳涂料直接用结构胶粘合。
某些结构密封胶与氟碳涂料的粘结不能满足幕墙的要求。因此，应采取措施提高隐框幕墙玻璃构件副框与玻璃之间以及氟碳涂料面板之间的粘结力。有多种方法可供选择:
(一)先打底再注射结构胶，但有专家认为这种方法不靠谱，属于“两层皮”，没有令人信服的正面报道证明这种方法确实有效，需要进一步观察研究；
(b)采用组合型材结构，将直接粘接的结构胶部分与型材的其他部分分离，并对直接粘接的结构胶部分进行阳极氧化处理；
(c)在氟碳喷涂过程中，保护待粘合部件，并保持其表面仍然阳极氧化；
(d)采取补救措施，用砂纸等去除待粘合表面上的涂层。并自然氧化(约5μm)。
2.钢和铝型材(铝包钢)的混合使用
方钢管内表面不易喷丸，热镀锌时容易出现质量问题，导致耐蚀性低。钢与铝的配合间隙应紧密，否则达不到结合力，难以防止双金属电化学腐蚀。
3.短腺
开框幕墙由压盖压接，一方面便于实现等压腔，另一方面可以与扣盖夹紧。使用不连续压盖(短压盖)可以降低成本，但会出现一些问题，如玻璃不均匀，无法形成等压腔等。
4.梁和柱之间的连接件在两点处连接。
窗帘横梁经常出现“耷拉脑袋”现象，其原因可能如下:
(1)梁的承载力不满足要求；
(2)梁柱连接薄弱。例如，梁与柱之间的连接件采用两个螺栓(钉子)连接，导致幕墙梁由于抗扭性能差而产生扭转。
5.大截面装饰条无滴水线。
大截面装饰条上表面会有灰尘，如果没有设置滴水线，幕墙表面会有较多的流痕。如果在装饰条前端设置滴水线，可以有效防止水和灰尘混合流到幕墙表面。
6.装饰盖与活动卡口相配合
盖应与挤压型材的卡口连接，卡口尺寸固定，精度高，能实现可靠连接。螺纹连接形成的卡口精度达不到要求，连接不可靠。
7.在开口腔内没有设置热封线。
热封线在节能铝合金窗设计中应用广泛，但在建筑幕墙开洞部位应用较少，导致幕墙开洞部位节能效果较低。
8.隐框幕墙采用非定距压板。
隐框幕墙和半隐框幕墙通常采用压板(压块)传力，两者间距一般不大于300mm。有固定距离和非固定距离压板两种类型。定距压板用连接螺栓紧固后，其卷边间隙相对固定，对玻璃面板副框的压紧力相对一致，便于吸收结构和温度变形，减少摩擦噪音，避免压块压紧不均匀造成玻璃面板图像失真。
9.假开框和隐藏框不被隐藏框按下幕墙设计
假框通常在隐框幕墙的接缝处增加装饰条，以达到明框幕墙的装饰效果。该结构应采用隐框幕墙的设计方法设计中空玻璃和结构胶，即第二道密封胶采用硅酮结构胶密封。如果用聚硫胶做中空玻璃的二次密封，虽然可能不会受到紫外线的伤害，但还是有不安全的因素。
10.隐框中空玻璃的下部没有支撑板。
中空玻璃结构胶的长期剪切应力不利于结构胶的使用寿命，因此JGJ02要求在玻璃下部设置支撑板。托板与横梁的直接连接合理，可设计为夹紧或螺栓连接；用螺栓连接玻璃组件的副框可能会影响结构胶的注入，存在质量缺陷，建议慎用。
11.隔热条承受剪切力。
隔热条在隔热型材中起着传递结构力和减少传热的作用，广泛应用于幕墙型材中。条形结构，隔热条和铝合金型材采用复合生产线强制压制而成。因此，在绝缘条和铝合金型材的压制部位存在冷作硬化现象，甚至出现一些微裂纹缺陷。当幕墙横梁采用保温型材时，应采取构造措施，防止隔热条承受剪力和隔热条与铝合金型材的连接受到破坏。一般用侧面强度较大的托板或铝合金型材来承受玻璃的重量。
12.钩型开启扇的防脱设计存在缺陷。
幕墙开启窗通常采用悬挂结构，但由于设计缺陷，工程中经常发生风机脱落，个别工程在关闭状态下脱落的概率较高。主要原因是这些项目没有防脱设计，或者挂钩防脱设计不合理，或者挂钩搭接深度不够，或者挂钩处型材壁厚太薄。
13.钝角不采用弧型压接。
传统的定距压板不能满足压接的需要，应采用角度可调的连接结构。
14.不变玻璃缺口
设计剖面时，应考虑施工期间的可操作性。可变槽口可用于微调，安装方便，尽量不使用固定玻璃槽口。
15.开槽小单位有无限的水平位置。
小单元面板应用广泛，其拼接深度应满足要求。工程中存在风机坠落事故。对于有缝隙的小户型，由于没有密封胶，要采取结构措施进行定位，否则框架与风机之间的拼接可能会失效，存在安全隐患。
